Bakélite
Bakelite est une résine synthétique de marque enregistrée inventée en 1907 par le chimiste américain d'origine belge Leo Hendrik Baekeland.
Un plastique dur, flexible et chimiquement résistant. La bakélite était basée sur la combinaison chimique du phénol et du formaldéhyde (résine du phénol formaldéhyde) et a été obtenue à l'époque à partir du goudron de houille et de l'alcool de bois (méthanol), respectivement. Ce fut la première vraie résine synthétique, un progrès majeur sur les plastiques précédents qui ont été modifiés à partir de matériaux naturels.
Parce que la bakélite avait d'excellentes propriétés d'isolation, elle s'est utilisée dans des parties de l'industrie de l'électricité et des appareils électroménagers au lieu de la gousse de gomme et du caoutchouc dur.
Dans les années 1920, il a été largement utilisé dans les boutons, les cadrans, les panneaux de circuits et même les armoires radio, et a également été utilisé dans les systèmes électriques des automobiles.
Dans les années 1930, le casting de la bakélite, ainsi que de nombreuses autres résines phénoliques concurrentes, ont apprécié la mode dans des bijoux et des nouveautés de costumes colorés.
L'industrie moderne des plastiques était souvent la première demande de brevet de Baekland en 1907 et la fondation de General Bakélite en 1910. En 1872, le chimiste allemand Adolf von Baeyer a mené des expériences sur les résines phénoliques, mais il ne valait pas la peine de créer des liquides visqueux et des solides cassants. C'est Bekelan qui a réussi à contrôler la réaction de condensation du phénol et du formaldéhyde et a produit avec succès la première résine synthétique. Baekland a pu arrêter la réaction lorsque la résine est encore liquide, et cela s'appelait une scène. La résine A (résol) pourrait être transformée en plastique utilisable, ou elle pourrait être prise en solide B (résitol). La résitol se dissoute à peine et était broyée en poudre, et adoucie de chaleur pour former une forme finale dans un moule. Les stades A et B pourraient être amenés à un stade C thermodurcissant (Bakelite C, ou vraie bakélite) qui a été complètement durci par le chauffage sous pression.
En 1909, Baekland a présenté publiquement son invention dans un discours à la section de New York de l'American Chemical Society. En 1910, Baekland avait créé un système de production semi-commercial dans son laboratoire et, en 1911, le général Bakelite avait commencé ses opérations à Perth Amboy, New Jersey, États-Unis. Dans un marché plastique, dominé par le celluloïd, un matériau hautement inflammable qui se dissout facilement et adoucit par la chaleur, la bakélite est devenue facilement acceptée car elle est insoluble et injectable. De plus, la résine peut être améliorée en incorporant une variété de charges car elle permet des quantités importantes d'ingrédients inactifs. La farine en bois a été préférée pour les pièces moulées communes, mais d'autres charges telles que les flocs de coton, l'amiante et les tissus hachés ont été utilisés lorsque la résistance à la chaleur, la résistance à l'impact et les propriétés électriques étaient nécessaires. Pour créer une structure laminée, une feuille de papier ou de tissu a été imprégnée d'une solution alcoolique et chauffée sous pression pour former un assemblage fort et dur. Les produits de la bakélite étaient presque toujours opaques et de couleur sombre en raison de l'inclusion des charges et des renforts.
En 1927, le brevet de Bakelite a expiré. Sur le marché grand public qui a grandi depuis les années 1930, la bakélite a fait face à la concurrence avec d'autres résines thermodurcissantes telles que l'urée formaldéhyde et le formaldéhyde de mélamine, ainsi que de nouvelles résines thermoplastiques telles que l'acétate de cellulose, le chlorure de polyvinyle, le polyméthyméthacrylate et le polystyrène. Ces nouveaux plastiques pourraient être utilisés pour fabriquer des articles ménagers de pratiquement toutes les nuances et une variété de clarté. En 1939, Baekeland a vendu la marque Bakelite à Union Carbide et Carbon Corporation (maintenant Union Carbide Corporation). Union Carbide a vendu sa marque à Georgia Pacific en 1992, et la société a utilisé la bakélite comme adhésive pour le contreplaqué et les panneaux de particules. La bakélite est encore couramment utilisée aujourd'hui pour les dominos, les carreaux de mahjong, les dames, les pièces d'échecs, etc.
Un plastique dur, flexible et chimiquement résistant. La bakélite était basée sur la combinaison chimique du phénol et du formaldéhyde (résine du phénol formaldéhyde) et a été obtenue à l'époque à partir du goudron de houille et de l'alcool de bois (méthanol), respectivement. Ce fut la première vraie résine synthétique, un progrès majeur sur les plastiques précédents qui ont été modifiés à partir de matériaux naturels.
Parce que la bakélite avait d'excellentes propriétés d'isolation, elle s'est utilisée dans des parties de l'industrie de l'électricité et des appareils électroménagers au lieu de la gousse de gomme et du caoutchouc dur.
Dans les années 1920, il a été largement utilisé dans les boutons, les cadrans, les panneaux de circuits et même les armoires radio, et a également été utilisé dans les systèmes électriques des automobiles.
Dans les années 1930, le casting de la bakélite, ainsi que de nombreuses autres résines phénoliques concurrentes, ont apprécié la mode dans des bijoux et des nouveautés de costumes colorés.
L'industrie moderne des plastiques était souvent la première demande de brevet de Baekland en 1907 et la fondation de General Bakélite en 1910. En 1872, le chimiste allemand Adolf von Baeyer a mené des expériences sur les résines phénoliques, mais il ne valait pas la peine de créer des liquides visqueux et des solides cassants. C'est Bekelan qui a réussi à contrôler la réaction de condensation du phénol et du formaldéhyde et a produit avec succès la première résine synthétique. Baekland a pu arrêter la réaction lorsque la résine est encore liquide, et cela s'appelait une scène. La résine A (résol) pourrait être transformée en plastique utilisable, ou elle pourrait être prise en solide B (résitol). La résitol se dissoute à peine et était broyée en poudre, et adoucie de chaleur pour former une forme finale dans un moule. Les stades A et B pourraient être amenés à un stade C thermodurcissant (Bakelite C, ou vraie bakélite) qui a été complètement durci par le chauffage sous pression.
En 1909, Baekland a présenté publiquement son invention dans un discours à la section de New York de l'American Chemical Society. En 1910, Baekland avait créé un système de production semi-commercial dans son laboratoire et, en 1911, le général Bakelite avait commencé ses opérations à Perth Amboy, New Jersey, États-Unis. Dans un marché plastique, dominé par le celluloïd, un matériau hautement inflammable qui se dissout facilement et adoucit par la chaleur, la bakélite est devenue facilement acceptée car elle est insoluble et injectable. De plus, la résine peut être améliorée en incorporant une variété de charges car elle permet des quantités importantes d'ingrédients inactifs. La farine en bois a été préférée pour les pièces moulées communes, mais d'autres charges telles que les flocs de coton, l'amiante et les tissus hachés ont été utilisés lorsque la résistance à la chaleur, la résistance à l'impact et les propriétés électriques étaient nécessaires. Pour créer une structure laminée, une feuille de papier ou de tissu a été imprégnée d'une solution alcoolique et chauffée sous pression pour former un assemblage fort et dur. Les produits de la bakélite étaient presque toujours opaques et de couleur sombre en raison de l'inclusion des charges et des renforts.
En 1927, le brevet de Bakelite a expiré. Sur le marché grand public qui a grandi depuis les années 1930, la bakélite a fait face à la concurrence avec d'autres résines thermodurcissantes telles que l'urée formaldéhyde et le formaldéhyde de mélamine, ainsi que de nouvelles résines thermoplastiques telles que l'acétate de cellulose, le chlorure de polyvinyle, le polyméthyméthacrylate et le polystyrène. Ces nouveaux plastiques pourraient être utilisés pour fabriquer des articles ménagers de pratiquement toutes les nuances et une variété de clarté. En 1939, Baekeland a vendu la marque Bakelite à Union Carbide et Carbon Corporation (maintenant Union Carbide Corporation). Union Carbide a vendu sa marque à Georgia Pacific en 1992, et la société a utilisé la bakélite comme adhésive pour le contreplaqué et les panneaux de particules. La bakélite est encore couramment utilisée aujourd'hui pour les dominos, les carreaux de mahjong, les dames, les pièces d'échecs, etc.